Der Einsatz pneumatischer Komponenten ist im Wesentlichen zwei Aspekte: Wartung und Matching. Die Erweiterung des Einsatzes der pneumatischen Technologie ist das Entwicklungssymbol der pneumatischen Industrie. In der Vergangenheit wurde der Verkauf von inländischen pneumatischen Komponenten für die Wartung verwendet. In den letzten Jahren ist der Umsatzanteil direkt für die Hauptförderanlagen von Jahr zu Jahr gestiegen. Der Einsatz von inländischen pneumatischen Komponenten reicht von metallurgischen Geräten im Wert von zig Millionen Yuan bis hin zu Stühlen mit nur ein bis zweihundert Yuan. Speziell entwickelte, im Inland gefertigte pneumatische Komponenten werden für Eisenbahnweichen, Lokomotivradschienenschmierung, Zugbremsen, Straßenreinigung, Hebezeuge in Spezialwerkstätten, Militärleitfahrzeuge usw. eingesetzt. Dies zeigt, dass die pneumatische Technologie in alle Lebensbereiche eingedrungen ist und expandiert.
Obwohl Chinas pneumatische Industrie im Vergleich zum internationalen fortgeschrittenen Niveau ein gewisses Maß an Umfang und technischem Niveau erreicht hat, ist der Abstand sehr groß. Der Produktionswert der pneumatischen Produkte Chinas macht nur 1,3 % des weltweiten Produktionswertes aus, nur 1/21 der Vereinigten Staaten, 1/15 japan und 1/8 Deutschlands. Dies steht in keinem Verhältnis zu einem großen Land mit mehr als 1 Milliarde Einwohnern. In Bezug auf die Vielfalt hat ein japanisches Unternehmen 6.500 Sorten, und China hat nur 1/5 davon. Die Kluft zwischen Produktleistung und Qualitätsniveau ist ebenfalls groß.
Da die pneumatische Technologie zunehmend in der automatischen Montage und automatischen Bearbeitung von Kleinteilen und Sonderanteilen in verschiedenen Branchen zum Einsatz kommt, verbessert sich die Leistung der ursprünglichen traditionellen pneumatischen Komponenten ständig, und gleichzeitig wurden neue Produkte entwickelt, die den Marktanforderungen gerecht werden. Die Vielfalt der pneumatischen Komponenten nimmt zu, und ihre Entwicklungstrends umfassen vor allem folgende Aspekte:
Geringere Größe, geringeres Gewicht und geringerer Stromverbrauch. In der Herstellung von elektronischen Bauteilen, Pharmazeutika usw. ist die Größe der pneumatischen Bauteile aufgrund des geringen Volumens der verarbeiteten Teile begrenzt. Miniaturisierung und geringes Gewicht sind die ersten Entwicklungsrichtungen pneumatischer Komponenten. Ausländische Länder haben ultrakleine Magnetventile mit einer Daumengröße und einer effektiven Querschnittsfläche von 0,2 mm2 entwickelt. Es ist idealer, Komponenten mit kleiner Gliederungsgröße und großem Durchfluss zu entwickeln. Aus diesem Grund wurde die Durchflussrate von Ventilen mit den gleichen Außenabmessungen um das 2-3,3-fache erhöht. Es gibt eine Reihe von kleinen Magnetventilen mit einer Ventilkörperbreite von nur 10mm und einer effektiven Fläche von bis zu 5mm2; eine Breite von 15mm und eine effektive Fläche von bis zu 10mm2.
Der Stromverbrauch fremder Magnetventile hat 0,5W erreicht und wird weiter reduziert, um sich an die Kombination mit Mikroelektronik anzupassen.
Die meisten Luftquellenbehandlungsbaugruppen verwenden Bausteinstruktur im In- und Ausland, die nicht nur kompakt, sondern auch für Kombination und Wartung praktisch ist.
Die Positioniergenauigkeit des Aktuators wird verbessert, die Steifigkeit erhöht, die Kolbenstange dreht sich nicht und es ist bequemer zu bedienen. Um die Positioniergenauigkeit des Zylinders zu verbessern, wird die Anwendung von Zylindern mit Bremsmechanismus und Servosystem immer häufiger. Der Zylinder mit Servosystem kann auch bei Luftzufuhrdruck und negativer Laständerung eine Positioniergenauigkeit von 0,1 mm erreichen.
Auf internationalen Messen gibt es viele Zylinder mit verschiedengeformten Querschnittszylindern und Kolbenstangen. Da sich diese Zylinder nicht drehen, können sie, wenn sie auf den Host aufgebracht werden, eine bestimmte Genauigkeit ohne zusätzliche Führungen beibehalten. Darüber hinaus wurden viele Zylinder und Zylinderschieber mit verschiedenen Führungsmechanismen entwickelt, wie Zylinder mit zwei Führungsstangen, Doppelkolbenstangen und Doppelzylinder.
Die Form des Zylinderlaufs ist nicht mehr auf einen Kreis beschränkt, sondern auf ein Quadrat, eine quadratische Form oder andere Formen. Führungsnuten, Sensoren und Schaltnuten werden an den Profilen geöffnet, um die Installation und Verwendung zu erleichtern.
Multifunktional und komplex. Um den Anwendern zu erleichtern und den Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden, wurde eine Vielzahl von kleinen pneumatischen Systemen entwickelt, die aus mehreren pneumatischen Komponenten bestehen und mit Steuergeräten ausgestattet sind. Die Komponente, die zum Verschieben kleiner Elemente verwendet wird, besteht beispielsweise aus zwei Zylindern mit einer Führung entsprechend der X-Achse und der Z-Achse. Die Komponente kann 3kg schwere Gegenstände tragen und ist mit Magnetventilen und programmierbaren Steuerungen ausgestattet. Es hat eine kompakte Struktur, nimmt wenig Platz ein und hat einen verstellbaren Hub. Ein weiteres Beispiel ist ein Be- und Entlademodul, das über sieben Modultypen mit unterschiedlichen Funktionen verfügt. Es kann die Be- und Entladevorgänge am Präzisions-Montageband abschließen und beliebig verschiedene Module je nach Betriebsinhalt kombinieren. Eine andere Art von Manipulator ist eine Kombination aus einem Schwenkzylinder und einem Futter, die eine kleine Form haben und den Schwenkwinkel ändern können. Es gibt mehrere Arten von Spannfutter für das Futter.
In Kombination mit elektronischer Technik kommen eine große Anzahl von Sensoren zum Einsatz und pneumatische Komponenten sind intelligent. Zylinder mit Schaltern sind in China weit verbreitet. Die Größe des Schalters wird kleiner und die Leistung wird höher sein. Es kann in den Zylinderblock des Zylinders eingebettet werden. Die Verwendung von Sensoren zum Austausch von Durchflussmessern und Druckmessgeräten kann automatisch den Durchfluss und Druck von Druckluft steuern, was Energie sparen und den normalen Betrieb des Geräts gewährleisten kann. Pneumatische Servo-Positioniersystemprodukte sind auf den Markt gekommen. Das System verwendet ein dreilagig espneumatisches Servoventil, vergleicht das vorgegebene Positionierziel mit den Erkennungsdaten des Positionssensors und implementiert eine negative Rückkopplungssteuerung. Wenn die maximale Geschwindigkeit des Zylinders 2m / s erreicht und der Hub 300mm beträgt, beträgt die Positioniergenauigkeit des Systems 0,1 mm. Japan hat erfolgreich eine neue Art von intelligentem Magnetventil hergestellt. Dieses Ventil ist mit einem Logikkreis mit einem Sensor ausgestattet, der ein Produkt der Kombination von pneumatischen Komponenten und optoelektronischer Technologie ist. Es kann direkt das Signal des Sensors empfangen. Wenn das Signal die angegebenen Bedingungen erfüllt, kann es die Aktion selbst abschließen, ohne den externen Controller zu durchlaufen, um den Steuerungszweck zu erreichen. Es wurde auf das Förderband von Objekten aufgebracht, die die Größe der zu transportierenden Objekte identifizieren können, so dass große Stücke direkt nach unten geschickt und kleine Stücke umgeleitet werden.
Höhere Sicherheit und Zuverlässigkeit. Aus den internationalen Standards der pneumatischen Technik der letzten Jahre geht hervor, dass die Normen nicht nur Austauschanforderungen vorsehen, sondern auch die Sicherheit betonen.
